健康衛生的生產環境不僅可以確保藥品的品質，而且可以保障生產人員的健康和安全。如果生產環境的濕度控制的不理想，會導致藥品無法生產、質量不合格等問題。作為國內工業除濕領域領跑者，嘉盛環境制藥行業除濕解決方案可以為藥品原料到成品存儲的整個生產工藝的眾多環節提供理想的全程應用環境。

低濕要求，捷豐轉輪除濕機更穩定可靠

一般來說制藥過程需要將相對濕度控制在20%到35%之間，膠囊干燥車間濕度要求一般為溫度在23℃±2℃，相對濕度20%。通過以上數據可以看出，制藥過程中的相對濕度要求基本低于45%，屬于低濕要求。嘉盛環境捷豐轉輪除濕機最大特點是能夠為客戶提供持續穩定的溫濕度環境，尤其在低濕要求下，除濕效果高效且穩定。

定制化方案滿足制藥關鍵制程的濕度需求

嘉盛環境率先在轉輪除濕機行業推出了定制化除濕機模式，可根據不同的工況需求、生產線的材料特性以及配套的能源特點，量身定制不同風量、濕度要求組合的定制化除濕解決方案。捷豐工業除濕機組具有一系列內部和外部的先進設計，其全新的模塊化結構使得產品更具適配性，能夠滿足客戶的個性化需求。同時對比上一代產品，占用空間更小，性能更強，便于安裝與交付。

能源控制+智慧控制系統，智慧更節能

捷豐工業轉輪除濕機組采用了先進的能源節約系統，這是新一代產品的重大的創新。通過熱能回收和智能調控技術，實現了能源的最大利用率，為客戶節省了大量運營成本。在過去兩年的實踐中，我們在300臺大型設備上應用了這項技術，成功減少了30%的能源消耗。同時，還融入了先進的智慧控制系統，實現了設備在捷豐設備云平臺上的智能化操作與監控，提高了設備的自動化水平，更確保了除濕效果的精準與可靠。

制藥行業經典案例

工況要求

·國內知名制藥廠，室內無其他散熱散濕源，也無冷源和熱源。

·目標溫度≤25℃,相對濕度≤30%。

解決方案

·補充少許新風與干燥間回風混合預冷卻，然后通過除濕段轉輪深度除濕處理，再經冷卻處理成低溫低濕干燥空氣，送入干燥間。新風濕負荷與干燥間內的濕負荷由組合式除濕機組前冷卻與轉輪除濕段承擔，除濕段增加的熱負荷與干燥間內的熱負荷由后冷卻承擔。

·根據客戶要求，為客戶選擇1600CMH組合式除濕轉輪機組，整臺機組配有初效過濾段，前表冷，混合段，轉輪除濕段，后表冷段和中效過濾段，考慮到室內有工作人員，特別設計200CMH新風和1400CMH回風優化室內環境。

隨著產業的不斷發展，挖掘研發除濕領域最前沿的技術、打造更穩節能的產品、提供全方位專業的定制化服務是嘉盛環境持續奮斗的方向。