在醫藥行業加速向智能化轉型的浪潮中，今正藥業以科技創新為引擎，深度布局智能化生產，通過設備升級、數字化管理及全流程質量管控，推動醫藥制造邁向新高度。

走進今正藥業位于楊凌國家農業高新技術產業示范區的現代化生產基地，占地75畝的廠區內，八大生產車間井然有序。高速壓片機、全自動膠囊填充機等先進設備精準運轉，美國安捷倫高效液相色譜儀、氣相色譜儀等檢測設備，為藥品質量保駕護航。目前，企業已形成年產能顆粒劑1000噸、片劑5億片、膠囊劑10億粒的強大生產能力，智能化設備的應用使生產效率提升30%以上，人為操作誤差降低至0.5%以下。

今正藥業的智能化生產依托AI智能化醫療管理模型，構建起數字化管理系統。從秦巴山中藥材種植基地的原料溯源，到生產環節的每一道工序，數據通過物聯網技術實時采集。管理人員可通過監控大屏查看十萬級潔凈車間的生產動態，系統會對設備運行狀態、產品質量參數進行實時分析，異常情況自動預警，確保生產流程科學可控。

在質量管控方面，今正藥業通過國家GMP、GSP雙重認證，建立起全流程智能檢測體系。智能檢測設備利用機器視覺與光譜分析技術，對藥品外觀、成分含量進行毫秒級檢測。以“氣血和”系列產品為例，智能化檢測系統可精準識別每片藥劑的重量偏差、崩解時限等參數，確保產品符合24種保健功能類型的最高標準。

依托西北大學、西北農林科技大學等產學研機構，今正藥業將AI技術深度融入研發環節。在曼谷中醫中藥研究院的科研合作中，通過AI模型模擬藥材配伍效果，使新產品研發周期縮短35%。智能化生產不僅賦能“關舒寶”骨病系列、“百邦”維生素系列等300余項產品的品質提升，更推動企業成為“陜西省高新技術企業”、“西安市民營企業100強”。

今正藥業將繼續深化智能化生產建設，以“做正直人，做正品藥”的理念，持續探索AI在中藥炮制、制劑工藝中的應用，為患者提供更優質的健康產品，引領大健康產業智能化發展新方向。